鼓泡螺旋板换热器板片厚度偏差引起的换热面积差异小,但对流体流动阻力的影响大,容易产生偏,影响换热性能.

以下一组数据显示,同等规格(等翅高度、等节距、同类型)翅片名称厚度为0.2mm的铝箔,材料厚度偏差为±0.03mm时(按GB/T3880·1-2006标准要求),流动阻力大小为19·63%的材料厚度偏差为±0·015mm时(按HTA2631-2008标准要求).

在大型空气分离设备的多个并联换热器中,根据一次流阻偏差设计的板片必然会有很大的偏流问题.结果,流体的偏流率可达9.4%,严重影响了换热性能.为确保鼓泡螺旋板换热器的性能,仅考虑此因素,设计余度不得小于9.4%.

从流动阻力偏差来看,板片引起的偏差只有3%.对于这一类型的板片,设计余量可降到3%,考虑偏流问题(相差6·4%).可见,在订购和验收材料时,板片材料的厚度偏差应严格控制.

同时,在板片生产管理方面,同一换热器应尽可能用同一批材料加工.因为同一批物料的厚度公差基本一致,同一批料加工的板片尺寸公差也较接近,从而减小了零件的尺寸公差.同一种鼓泡螺旋板换热器,若采用不同的批号生产板片,尺寸公差不同,导致每层板片高度不同,难以实现各层流速相同.

所以,在生产过程中要考虑这一因素对换热器效率的影响,同类型的鼓泡螺旋板换热器应尽量采用一批或至少用一批处理相同的流体.同理,物料定点供应也是降低偏置电流的重要措施之一.流动阻力的偏差影响流体的流动,大容量空分设备多台换热器并联运行时,会产生严重的偏流,不仅使换热器阻力增大,而且严重影响板式换热器的换热性能.

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